精密五金加工的制作方案說(shuō)明 數(shù)控車的流程方案,程序貫穿整個(gè)零件的加工過(guò)程.由于每個(gè)人加工的方法與眾不同,制作加工的方案也各有所不相同,但是最終的目就是為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率療程,因此對(duì)于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要的原因之一.本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā),分析數(shù)控車床加工的制作煩案的辦法。 一、分析零件圖樣內(nèi)容: 分析加工輪廓的幾何條件:主要分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作,直接影響零件的制作及加工結(jié)果.主要包括以下幾項(xiàng)目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理. 分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具的選擇及切削用量的確定等。 分析形狀和位置公差要求:對(duì)于數(shù)控切削加工中,零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響.在車削中,如沿z坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不平形時(shí),則無(wú)法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿X坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不垂直時(shí),則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求.因此,進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。 分析零件的表面粗糙度要求,材料與熱處理要求,毛坯的要求,件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。